Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам түүхий эдийг дур булаам, бэлэн бүтээгдэхүүн болгон хувиргах үйл явц, технологийн цогц бөгөөд харилцан уялдаатай систем юм. Энэхүү баримт бичиг нь жигнэмэг хийх үйл явцын нарийн ширийн зүйл, үе шатуудыг эхнээс нь дуустал тус салбарын мэргэжилтнүүд, үйлдвэрлэгчид, сонирхогчдод хүргэх зорилготой юм. Уншигч хамгийн их бүтээмж, бүтээгдэхүүний чанар, шаардлагад нийцүүлэхийн тулд найрлагыг сонгох, холих, хэлбэржүүлэх, жигнэх, савлах зэрэг үзүүлэлтүүдийн үндсэн шинж чанаруудтай танилцах боломжтой. Энэхүү гарын авлага нь одоогийн технологийн шугамд нэн тэргүүнд тавигдаж буй сайжруулах чиг хандлага, аргуудыг мөн автоматжуулалт, нарийн инженерчлэл нь жигнэмэг үйлдвэрлэх үйл явцын үр нөлөөг хэрхэн өөрчилж байгааг судлах болно. Та энэ салбарт шинэхэн хүн эсвэл ур чадвараа өргөжүүлэхийг хүсч байгаа эсэхээс үл хамааран энэ гарын авлага нь зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх механизмыг ойлгоход тохиромжтой хэрэгсэл юм.
A Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам?
Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам нь зөөлөн жигнэмэгийг үр ашигтайгаар үйлдвэрлэдэг нэгдмэл үйлдвэр юм. Ийм систем нь бүх найрлагыг холих, зуурсан гурил хийх, жигнэмэгийг зүсэх, жигнэх, хөргөх, савлах зэрэг дараах үйлдлүүдээс бүрдэх механикжсан үе шатуудыг багтаадаг. Эдгээр системүүд нь үйлдвэрлэлийн хурдыг сайжруулж, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарын стандартыг хадгалдаг. Тэд мөн үйлдвэрлэлийн үйл явцын бүрэлдэхүүн хэсэг бүрт орчин үеийн технологийг нэвтрүүлсэн.
Гол бүрэлдэхүүн хэсгүүд a Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам
Найрлага бэлтгэх, холих нэгжүүд:
- Гурил, элсэн чихэр, өөх тос, исгэх бодис зэрэг түүхий эдийг мөн энэ хэсэгт зохион байгуулж, холино. Ихэнх орчин үеийн системүүд нь чанарын хяналтын үйл явцын нэн чухал хэсэг болох жигд, нарийвчлалыг баталгаажуулахын тулд савлагч, холигчдод зориулсан автомат түгээгчийг ашигладаг.
Зуурмаг хэлбэржүүлэх, хэлбэржүүлэх машин:
- Зуурмаг таслагч гэх мэт төхөөрөмж нь холимог найрлагыг зуурсан гурил болгон хэлбэржүүлж, дараа нь ирмэгийн жигнэмэг болгон хувиргадаг. Янз бүрийн хэмжээ, хэлбэрийн жигнэмэг хийх боломжтой байхын тулд бул, таслагч, хэвлэгчийг тоног төхөөрөмжид багтаасан болно.
Жигнэх зуух:
- Зуурмагийг жигнэхэд шаардагдах хатуу ширүүн нөхцлийг бүрдүүлдэг чухал хэсэг. Үйлдвэрийн зуухнууд нь арчлахад хялбар термостатаар хийгдсэн тул хэсэг бүрийг жигд жигнэх боломжтой.
Хөргөх конвейер:
- Жигнэсэн жигнэмэгийн хэлбэрийг тогтворжуулж, гулзайлгах, хэт их чийг шингээхээс сэргийлж, жигнэх арга ямар ч байсан, процессын дараа хэт жигнэмэгийг хөргөх шаардлагатай. Хөргөсний дараа жигнэмэгийг хөргөлтийн дамжуулагч руу шилжүүлж, жигд хөргөж, савлах үйл явцад тусална.
Сав баглаа боодлын машинууд:
- Энэхүү машин нь жигнэмэгийг шинэлэг байдал, чанарыг хадгалахын тулд жигнэмэгийг сайтар савлах эцсийн шатыг баталгаажуулдаг. Нарийвчилсан сав баглаа боодлын хэсгүүд нь хадгалах хугацааг уртасгахын тулд вакуум савлагаа, азот агуулсан савлагаатай байж болно.
Чанарын хяналтын системүүд:
- Эдгээр системүүд нь согогийг хянах, арилгах зорилгоор үйлдвэрлэлийн шугамын бүх үе шатанд байдаг. Чанарын баталгаа нь компьютерийн харааны системтэй нийцэж байгаа эсэхийг шалгахаас эхлээд жигнэмэгийг оновчтой нөхцөлд мэдрэгчээр жигнэх хүртэл хянах боломжийг олгодог.
Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх үйл явцын үр ашиг, жигд байдал, стандартыг хадгалахад бүрэлдэхүүн хэсэг бүр чухал ач холбогдолтой бөгөөд ингэснээр өнөөгийн хүнсний үйлдвэрүүдэд нарийвчлалын инженерчлэл, автоматжуулалт чухал болохыг харуулж байна.
Үүрэг Жигнэмэгийн машин Үйлдвэрлэлд
Жигнэмэгийн машин нь үйлдвэрлэлийн процессыг автоматжуулах, хурдасгахад тусалдаг тул маш чухал юм. Ийм машинууд нь зуурмаг холихоос эхлээд эцсийн бүтээгдэхүүний савлагаа хүртэлх бүхий л үйл явцыг гүйцэтгэхээс гадна үйлдвэрлэлийн стандартыг тогтмол байлгах, гар хөдөлмөрийг багасгах, гарцыг нэмэгдүүлэхэд тусалдаг. Жигнэмэгийн машинд нэгдсэн технологиуд нь хяналттай жигнэх нөхцөл, олон процесст үйлдвэрлэлийн дарааллыг хурдан өөрчлөх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь чанарын хяналтан дор их хэмжээний бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Ойлгох нь үйлдвэрлэлийн үйл явц нь Зөөлөн жигнэмэг
Зөөлөн жигнэмэг нь бүхэл бүтэн үйлдвэрлэлийн үйл явцыг тодорхойлсон хэд хэдэн үе шаттайгаар олж авсан бүтэц, амттай байдаг. Эхлэхийн тулд үйл явцын эхний алхамыг найрлага холих гэж нэрлэдэг бөгөөд энэ нь жигнэмэгийн гурил, элсэн чихэр, өөх тосыг тодорхой хэмжээгээр нэгтгэж, нэгэн төрлийн зуурсан гурил болгон холихын тулд үйлдвэрийн холигчдод исгэх явдал юм. Холих үе шатанд иймэрхүү асуудал нь жигнэмэгийн зөөлөн байдал, ерөнхий чанарыг тодорхойлоход чухал ач холбогдолтой. Холих ажил дууссаны дараа дараагийн алхам нь зуурмагийг жигд жигд байлгахын тулд өнхрөх, зүсэх машин ашиглан ижил хэмжээтэй хэсэг болгон хуваах явдал юм. Дараагийн алхам бол жигнэмэг дэх чийгийн түвшинг хадгалахын тулд хүссэн зөөлөн байдлыг бий болгохын тулд тодорхой температурт халаасан зууханд хийж, жигд жигнэх зориулалттай зуурмагийг жигнэх процесс юм. Процессын хөргөлтийн дараах сүүлийн алхам бол жигнэмэгийн сав баглаа боодол бөгөөд үүнд вакуум битүүмжлэгч гэх мэт аппаратууд нь бүтээгдэхүүний удаан эдэлгээг сайжруулахад чиглэгддэг. Энэ нь илүү системтэй арга юм үйлдвэрлэл нь орчин үеийн тоног төхөөрөмжийг хослуулсан болон инженерийн зарчмууд нь сайн чанарын зөөлөн жигнэмэгийг олноор үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
Хэрхэн эхлэх вэ a Бисквит бизнес нь Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам?
Зөвийг сонгох Жигнэмэг хийх машин
Жигнэмэг хийх тоног төхөөрөмжийг зөв сонгох нь үйлдвэрлэлийн түвшинг нэмэгдүүлэх, жигнэмэг бүтээгдэхүүний чанарыг баталгаажуулах гол хүчин зүйл юм. Харгалзах ёстой бусад онцлог шинж чанаруудын нэг нь машины хүчин чадал, уян хатан байдал, эрчим хүчний хэмнэлт, автоматжуулалтын зэрэг юм.
- Хүчин чадал: Бизнесийн үр дүнг дутуу үйлдвэрлэх эсвэл хэт үйлдвэрлэхээс зайлсхийхийн тулд машины гаралтын чадавхийг тодорхойлох. Ихэнх машинууд нь нэлээд өргөн хүчин чадалтай, цагт 1000 кг-аас их хэмжээний үйлдвэрлэл, жижиг багцын ажиллагаа (200 кг / цаг хүртэл) хүртэл байдаг.
- Уян хатан байдал: Бүтээгдэхүүний хэлбэр, хэмжээнээс хамааран хангалттай уян хатан машин сонгох. Энэ нь тохируулгатай хэв, булны тусламжтайгаар боломжтой бөгөөд энэ нь тохиргоонд их хэмжээний өөрчлөлт оруулахгүйгээр боломжийн нэр төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэх боломжийг олгодог.
- Энерги зарцуулалт: Эрчим хүчний хэрэгцээ багатай машинууд нь үйл ажиллагааны зардлыг бууруулж, тогтвортой байдлын зорилтуудыг хангадаг. Функцэд бага нөлөө үзүүлдэг эрчим хүчний хэмнэлттэй загваруудыг сонгох нь хамгийн сайн арга юм.
- Автоматжуулалтын түвшин: Өндөр түвшний автоматжуулалт бүхий дараалсан машин системүүд нь ашигласан хөдөлмөрийн зардлыг бууруулж, үйлдвэрлэсэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулдаг нэмэлт давуу талтай. Эзлэхүүн үйлдвэрлэлд ажиллаж байгаа машинууд нь нэгдсэн PLC хяналтын системтэй машинуудыг шаарддаг.
- Нэмэлт онцлог: Жишээлбэл, дээр дурдсан дэд зүйлд дурдсанаас бусад нэмэлт функцууд нь жигд жигд жигнэх температурын хяналт, хэд хэдэн хэлбэржүүлэгч толгой, зуурсан гурилын хуудасны систем гэх мэт орно. Үүний оронд тайрах төрлийн зүсэх эсвэл эргэлтэт хэвлэх гэж нэрлэдэг. машин механизмын чадавхиас илүү тухайн бүтээгдэхүүний техникийн үзүүлэлтэд илүү хамааралтай.
Иймд эдгээр хүчин зүйлсийн өртөг-үр ашгийн нарийвчилсан дүн шинжилгээ нь удирдлагын шийдвэрт тусгах бөгөөд ингэснээр сонгосон жигнэмэг хийх машин нь зөөлөн жигнэмэгийн зах зээлд өсөлт, үйлдвэрлэлийн шинэчлэлийг бий болгоно.
Тооцоолох Үйлдвэрлэлийн хүчин чадал
Үйлдвэрлэлийн чадавхийг зөв тооцоолохын тулд та хэд хэдэн хүчин зүйлийг харгалзан үзэх ёстой: машины үр ашиг, үйлдвэрлэлийн ээлжийн үргэлжлэх хугацаа, үйлдвэрлэж буй бүтээгдэхүүний шинж чанар. Эхний ээлжинд машинуудын үр ашгийг хувиар тооцож эхэл, учир нь энэ нь машины хурд, машин хэр олон удаа эвдрэх, байнгын засвар үйлчилгээ хийх үед нөлөөлж болно. Жишээлбэл, тухайн төхөөрөмжийн үр ашгийн хэмжээг үйлдвэрлэгчийн зорилтот үзүүлэлтүүд, цагт кг-ыг төхөөрөмжийн үр ашгийн түвшинд үржүүлж болно. Үүний дараа нэг ээлжинд ажиллах цагийг өдрийн үйлдвэрлэлийн хүчин чадалтай харьцуулах зэрэг аж ахуйн нэгжүүдийн бүтээмжийг нэмэгдүүлэх арга хэмжээг авч үзэх. Ийм техник нь тухайн бизнес хэр хэмжээний борлуулалтын зорилтыг гаргаж болох талаар илүү тодорхой ойлголт өгөх бөгөөд үүнийг бизнесийн борлуулалтын боломжуудтай холбоно.
ойлгох нь Үйлдвэрлэлийн үр ашиг
Үйлдвэрлэлийн үр ашгийг үйлдвэрлэлийн систем нь олж авсан орцыг хамгийн бага үрэлгэн гаралт болгон хувиргах чадварыг хялбархан тодорхойлж болно. Салбарын хэд хэдэн нэр хүндтэй эх сурвалжийн мэдээлснээр үйлдвэрлэлийн процессын үр ашгийг дээшлүүлэх нь урсгал, хязгаарлалт, зогсолтыг илүү сайн удирдах, автоматжуулалт гэх мэт нарийн багаж хэрэгслийг ашиглах явдал юм. Чухал арга хэмжээнүүдэд эвдрэлийн эрсдэлийг бууруулахын тулд тогтмол засвар, үйлчилгээ хийх, өгөгдлөөр дамжуулан ажлын үр ашгийг нэмэгдүүлэх, хог хаягдлыг бууруулах стратеги ашиглах зэрэг орно. Ажилчдын бүтээмжийг нэмэгдүүлэх, мэргэжлийн шаардлагыг дагаж мөрдөхөд туслахын зэрэгцээ ажилчдыг тогтмол сургах, тэдний урам зоригийг хангах нь чухал юм. Анхаарал хандуулж буй тодорхой үндсэн чиглэлүүд нь үр ашгийг дээшлүүлэх түвшинд хүргэж, бизнесийн өрсөлдөх чадварыг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Энэ хооронд ямар ялгаа байдаг вэ Зөөлөн жигнэмэг болон Хатуу жигнэмэг?
өөр өөр Жигнэмэгийн төрөл: Зөөлөн ба хатуу
Илүү их цөцгийн тос эсвэл тос агуулсан зөөлөн жигнэмэг нь чийгийн түвшин өндөр байдаг тул уян хатан болгож, илүү зөөлөн үйрмэг өгдөг. Энэхүү найрлага нь чийгийн агууламж өндөртэй гурилан бүтээгдэхүүн болж, хадгалах хугацааг богиносгодог. Зөөлөн жигнэмэгийн алдартай төрөлд жигнэмэг, дусал жигнэмэг орно. Эдгээр нь хурдан бөгөөд хийхэд хялбар бөгөөд түрхлэг эсвэл дүүргэгчээр үйлчилж болно.
Нөгөөтэйгүүр, хатуу жигнэмэг нь элсэн чихэр, сироп зэрэг амтлагч бодисоор баяжуулсан чийг багатай зуурсан гурилаас бүрддэг бөгөөд энэ нь яруу, шаржигнуур бүтэцтэй болгодог. Эдгээрт удаан хадгалахын тулд хуурай жигнэсэн хоол боловсруулах болон цагаан гаатай жигнэмэгийн гадаргуу орно. Амберлит давирхайн төрлийн хатуу ба зөөлөн нунтагласан хуурай мөөгөнцөр, үр тарианы бүтэцтэй давс зэрэг эдгээр хоёр төрлийн жигнэмэгийн ялгааг мэдэх нь үйлдвэрлэлийн процесс, түгээлт, маркетингийг өөрчлөх боломжтой. Жишээлбэл, зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэхэд тодорхой шаардлагад нийцүүлэн чийгийг хянах төхөөрөмж ашиглах шаардлагатай байдаг бол шаржигнуур нь хатуу төрлийн жигнэмэгийг жигнэх хугацаанаас хамаарч болно. Зорилтот хэрэглэгчдийн зан төлөвийг үнэн зөв үнэлэхийн тулд жишээлбэл, үйлдвэрлэлийн техник, тоног төхөөрөмжийг төлөвлөсөн хэрэглэгчийн зах зээлтэй харьцуулах нь чухал юм.
-ийн онцлог Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэл
Зөөлөн жигнэмэг хийхдээ зөв бүтэцтэй болгохын тулд зуурмагийн чийгийн түвшинг хянах шаардлагатай. Ихэнх жорууд нь улаан буудайн гурил, элсэн чихэр, өөх тос, ялангуяа цөцгийн тос эсвэл богиносгосон тосыг агуулдаг бөгөөд энэ нь эмзэглэл, амтыг өгөхөд тусалдаг. Уг процедур нь ихэвчлэн өөх тос, элсэн чихэр, дараа нь хуурай бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг нэгтгэхээс эхэлдэг. Температур ба цаг хугацаа үнэхээр чухал; эс тэгвээс бэлэн жигнэмэгийг хэт их шатааж, бүтцийг нь хатууруулна. Жигнэмэгийг илүү зөөлөн, том хэмжээтэй болгохын тулд жигд нунтаг эсвэл жигд натри зэрэг эмульгатор, исгэх бодис зэрэг бусад орцуудыг ашиглаж болно. Бүтээгдэхүүнийг эрт хатаахаас зайлсхийхийн тулд үйлдвэрлэлийн талбайн чийгшлийг хянах шаардлагатай. Тиймээс энэ нь бүтээгдэхүүний амьдралын бүх нөхцөлд зөөлөн үйрмэгтэй бүтээгдэхүүн юм.
Нийтлэг Үйлдвэрлэлийн шугам нь Зөөлөн жигнэмэг
Зөөлөн жигнэмэг хийх машинууд нь бүтээгдхүүнийг жигд болгох, бүтээмжийг нэмэгдүүлэх зорилгоор суурилуулсан бүтэцтэй байдаг. Үндсэн үе шатууд нь зуурсан гурилын тохирох тууштай байдалд хүрэх хүртэл найрлагыг автоматаар нэмж, эргэдэг машин эсвэл утсаар зүсэх машинаар шаардлагатай хэлбэрт оруулах зэрэг орно. Ихэнх тохиолдолд жигнэх хонгилыг тодорхой температурыг хадгалахад ашигладаг бөгөөд энэ нь зөөлөн бүтэцийг сайжруулах боломжийг олгодог. Найрлагын хүчин зүйлүүд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг жигнэмэгийн үе шатанд температурын хөргөлтийн дамжуулагчийг ашигладаг бөгөөд ингэснээр жигнэмэгийн бүтцийн төлөв байдал нь хэв гажилт, хагарахгүйн тулд бүтээгдэхүүнийг аажмаар хөргөнө. Эцсийн бүтээгдэхүүнийг савлах эцсийн шат нь шинэлэг байдлыг хангах зориулалттай сав баглаа боодлын машинуудаар үйлчилдэг бөгөөд гаралтын хүссэн хурдыг удирддаг. Ихэнх тохиолдолд орчин үеийн үйлдвэрлэлийн машинууд нь нарийвчлал, өргөтгөх боломжтой болгохын тулд автоматжуулалт, дэвшилтэт хяналтын хяналтыг агуулдаг.
Хэрхэн хийх вэ Күүки үйлдвэрлэл Хэрэглэх аргууд Бисквит хийх?
Нэгтгэх Күүки үйлдвэрлэл арга техник
Жигнэмэг үйлдвэрлэх аргуудыг нэгтгэснээр жигнэмэг үйлдвэрлэлийн чанар, үр ашгийг дээшлүүлэх боломжтой боловч тодорхой процессуудыг өөрчлөх шаардлагатай. Жишээлбэл, жигнэмэг үйлдвэрлэхдээ зуурсан гурил зуурах процессыг тодорхой бүтэц, амтыг олж авахын тулд хянадаг бөгөөд жигнэмэг үйлдвэрлэхэд найрлага нь зуурсан гурилд жигд тархсан байхын тулд өндөр зүсэгч холигч ашиглан үүнийг хийж болно. Үйлдвэрлэлийн тоо баримтаас харахад бүтээгдэхүүн дэх цавуулаг агууламжийг холих хамгийн оновчтой хугацаа нь ойролцоогоор 15% -иар нэмэгдүүлэх боломжтой.
Түүгээр ч зогсохгүй тохиргоо болон харьцааны өөрчлөлт нь жигнэмэгийн үйлдвэрлэлийг хөнгөвчлөх боломжтой, учир нь их хэмжээний хуримтлуулах цорго нь ердийн хэлбэрийг илүү хурдан дүүргэх боломжийг олгодог бөгөөд энэ нь бөөнөөр үйлдвэрлэхэд 20% илүү дамжуулах боломжийг олгодог. Жигнэмэгийн үйлдвэрт боодол, савлагаа нь өмнөхөөсөө 25%-иар бага байдаг нь жигнэмэгийн үйлдвэрт маш ашигтай байдаг нь жигнэмэгийн үйлдвэрлэлд автомат урсгалтай боодлын машиныг ашигласнаар батлагдсан.
Температурын хяналт нь жигнэмэг үйлдвэрлэхэд ашигладаг техникийг ашиглах бас нэг чухал талбар юм. Жигнэмэг бэлтгэхэд ашигладаг дулааны профайл технологи нь маш ашигтай бөгөөд энэ нь жигнэмэгийг жигнэмэгт хэт их эсвэл бага хэмжээгээр шарж, чийг алдахгүй байх нөхцлийг бүрдүүлдэг. Туршилтын үе шатанд бүртгэгдсэн согогийн тоо 30%-иар буурсан тул бүтээгдэхүүний чанарын тууштай байдлыг эрс сайжруулах боломжтой.
Ашиглах a Ротари хэвлэгч нь Жигнэмэг зуурмаг
Жигнэмэг зуурмаг үйлдвэрлэхэд эргэдэг хэвлэгчийг ашиглахдаа энэ төрлийн зуурмагийн шинж чанар нь жигнэмэг хийхэд зориулагдсан зуурмагаас ялгаатай тул тодорхой өөрчлөлт хийх шаардлагатай. Эргэдэг хэвлэгч нь зөв, жигд хийх ёстой хэлбэртэй жигнэмэг үйлдвэрлэхэд хамгийн тохиромжтой. Эргэдэг бөмбөр ба туузан дамжуулагчийн хооронд жигнэмэгийн чипс хийх зориулалттай зуурсан гурилын найрлага нь чипийг жигнэх зууханд илгээхээс өмнө ирээдүйн хэлбэрийг хэвлэнэ. Загварыг үр дүнтэй ашиглахын тулд нарийн бүтэц нь даралтын улмаас наалдахгүй, урагдахгүй байхын тулд зуурмагийн тууштай байдлын дагуу даралт эсвэл эргэлтийн хурдыг өөрчлөх шаардлагатай. Ийм нарийвчлал нь зөвхөн жигнэмэгийн чимэглэлийг нэмэгдүүлээд зогсохгүй алдагдлыг багасгах, бүтээгдэхүүний чанарын тогтвортой байдлыг хангахын тулд үйлдвэрлэлийн процессын үр нөлөөг нэмэгдүүлдэг.
Дасан зохицох Конвейер системүүд Жигнэмэг үйлдвэрлэлийн шугамууд
Жигнэмэг үйлдвэрлэлийн шугамын хувьд конвейерийн системийг үр дүнтэй, олон талт байдлаар зохион бүтээж, үйлдвэрлэсэн байх ёстой, учир нь энэ нь жигнэмэг үйлдвэрлэх процессыг зохицуулдаг. Чухал хүчин зүйлүүд нь янз бүрийн температур, зуурсан гурилын байршилд өртөх туузан дамжуулагчийн дизайн, бүтээц юм. Модульчлагдсан туузан дамжуулагчийг ашиглах нь өөр өөр төрлийн жигнэмэгийг ашиглахад тохируулга хийх, засвар үйлчилгээ хийх шаардлагатай бол илүү олон талт байдлыг бий болгож чадна. Өндөр автоматжуулсан процессууд нь ухаалаг мэдрэгч, хяналтын системийг ашиглан тээвэрлэлт, байршлыг тогтоох үед шаардлагатай тохиолдолд хяналт тавьж, өөрчлөлт оруулах өдөр тутмын захиалга юм. Мөн эрүүл ахуй нь нэн чухал тул туузан дамжуулагчийн тохиргоог цэвэрлэхэд хялбар байх ёстой бөгөөд бүтээгдэхүүнийг бохирдуулахгүйн тулд ашигласан материал нь хүнсний чанартай байх ёстой. Хэрэв ийм системийг үр дүнтэй байрлуулбал үйлдвэрлэлийн үйл явцын үр ашгийг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ дамжуулах чадварын түвшинг дээшлүүлж чадна.
Ямар машин механизм шаардлагатай вэ a Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам?
Нэн шаардлагатай Тоног төхөөрөмж нь Бисквит үйлдвэрлэл
- Холигч машин: Холигч машин нь орц найрлагыг үнэн зөв хослуулснаар зуурмагийн нэгэн төрлийн байдлыг тодорхойлж, жигнэмэг үйлдвэрлэхэд хамгийн үндсэн давхарга болдог тул түүний ач холбогдлыг үнэлж баршгүй. Холигч нь янз бүрийн төрлийн зуурсан гурилыг маш сайн бэлтгэхийн тулд хурдыг хянах, түүнчлэн бусад олон хавсралтуудыг хангах ёстой.
- Зуурмаг тэжээгч ба хуваагч: Энэ төрлийн тоног төхөөрөмж нь зуурсан гурилыг ижил хэсгүүдэд хооллож, агуулж байдаг тул жигнэмэг нь ижил хэмжээтэй, ижил жинтэй байх болно. Өндөр нарийвчлалтай шинэлэг загварууд нь зуурмагийн жор болон хүссэн үйлдвэрлэлийн хэмжээг тохируулдаг.
- Эргэдэг хэвлэгч: Зуурмагийг стандарт хэлбэрт оруулах эсвэл хайчилж авахад тохиромжтой, эргэдэг хэвлэгч нь хурд, нарийвчлалыг харгалзан бүтээсэн машин юм. Уг процесст өөр өөр жигнэмэгийн хэлбэрийг гаргадаг сольж болох булны холхивчийн загварыг ашигладаг.
- Жигнэх зуух: Жигнэх үйл явцын чухал хэсэг болох зууханд жигд температур, зохих дулаан хуваарилалтыг хадгалах шаардлагатай байдаг. Туннель, эргэлт, конвекц нь үйлдвэрлэлийн тодорхой шаардлагыг хангадаг сонголтууд юм.
- Хөргөх конвейер: Хөргөх конвейерийн зорилго нь жигнэмэгийг жигд хөдөлгөж, дулаанаа алдах боломжийг олгох замаар жигнэсний дараа хөргөх үр ашгийг нэмэгдүүлэх явдал юм. Хөргөх зөв тоног төхөөрөмж нь чийгийг барих, хэв гажилт үүсэх эрсдлийг арилгадаг.
- Савлах машин: Бэлэн боодолгүй, ангилаагүй жигнэмэгийг хурдан боож, битүүмжлэхийн тулд автомат савлах машин нь зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр нь олон эгнээний ажиллагаатай, суурилуулсан масштабтай, төрөл бүрийн сав баглаа боодлын материалыг ашиглах чадвартай байж болно.
- Металл илрүүлэгч: Шугаман дээр суурилуулсан металл илрүүлэгч нь савлагаанд орохоос өмнө металлыг илрүүлэх, халдваргүйжүүлэх боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр бүтээгдэхүүний аюулгүй байдал, чанарыг сайжруулдаг.
- Зуурмагийн ламинатор (заавал биш): Давхардсан жигнэмэгийн төрлүүдийн хувьд ламинатор нь зуурсан гурилыг сунгаж, хүссэн нугалааны тоог гаргаж, шаардлагатай бүтэц, тууштай байдалд хүрдэг.
Хэрэв эдгээр үндсэн машинууд нь зөв байдлаар нэгдсэн бөгөөд байнгын засвар үйлчилгээтэй бол үндсэн машинуудын чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүрдүүлдэг. үр ашигтай жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам чанарын хяналт, үйл ажиллагааны процессыг сайжруулсан.
Ач холбогдол нь Туннелийн зуух in Жигнэмэгийн үйлдвэрлэл
Жигнэмэгийн үйлдвэрлэлд хонгилын зуухны үйл ажиллагааны ач холбогдол нь их хэмжээний бүтээгдэхүүнийг жигд жигнэх нөхцлийг бүрдүүлэх хүчин чадал юм. Энэ төрлийн зуух нь ижил шинж чанартай байдаг; жигнэмэг бүр ижил хэмжээний дулааныг хүлээн авдаг бөгөөд энэ нь бүгд ижил төрх, бүтэцтэй байхыг баталгаажуулдаг. Ийм зуух нь эрчим хүчийг хэмнэлттэй ашиглахаас гадна тасралтгүй ажиллагааг дэмждэг тул шинэ багц цай бэлтгэхэд шаардагдах хугацаа багасч, улмаар үйлдвэрлэлийн процессын үр ашгийг дээшлүүлдэг. Параметрүүд дээр үнэн зөв анхаарал хандуулах нь бүтээгдэхүүний чанарыг хадгалах, шаардлагатай дүрэм журмыг дагаж мөрдөхөд тусалдагтай холбоотой юм.
A Зуурмагийн холигч дахь үйлдвэрлэлийн үйл явц
Жигнэмэг хийх гол дүрэм бол зуурсан гурил зуурагчийг ашиглах явдал бөгөөд энэ нь бэлтгэсэн зуурсан гуриланд нэмсэн бүх найрлагыг сайтар шингээж өгдөг. Ажлын механизм нь зуурмагийн янз бүрийн шинж чанар, найрлагын найрлагыг сайжруулахын тулд холих хурд, холих хэв маягийг багтаасан холих тодорхой хувьсагчдыг агуулдаг. Зуурмагийн гол зорилго нь цавуулаг сүлжээг бий болгох бөгөөд энэ нь эцсийн эцэст жигнэмэгийн бүтэц, тууштай байдал хэрхэн бэхлэхэд нөлөөлдөг. Нарийвчилсан холигч нь заримдаа програмчлагдсан параметрүүдээр тоноглогдсон байдаг бөгөөд энэ нь холих үйл явцын үргэлжлэх хугацаа болон холих хурдыг нарийн хянах боломжтой бөгөөд ингэснээр гаралтын жигд байдлыг нэмэгдүүлдэг. Цаашилбал, "холимог автоматжуулалт" -аар дамжуулан ерөнхийдөө эрс сайжирсан үйлдвэрлэлийн цикл/угсрах шугам гар аргаар оруулахыг багасгаж, хамгийн чухал нь багцын нэг төрлийн байдлыг хангаснаар хүрдэг.
Лавлах эх сурвалжууд
Хятад дахь жигнэмэг үйлдвэрлэлийн шугам үйлдвэрлэгч тэргүүлэгч
Түгээмэл асуултууд (ТҮТ)
А: Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугамын гол хэсгүүд юу вэ?
Х: Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугамын гол хэсгүүд нь зуурсан гурил зуурах төхөөрөмж, жигнэмэг хийх машин, жигнэмэг жигнэх зуух, хөргөх систем, жигнэмэг овоолох машин юм. Ийм элементүүд нь үр ашигтай гарцыг нэмэгдүүлэхийн тулд бие биенээ нөхдөг.
А: Зөөлөн ба хатуу жигнэмэг үйлдвэрлэх шугамын хооронд ямар ялгаа байдаг вэ?
Х: Зөөлөн жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам нь зөөлөн зуурмаг үйлдвэрлэхэд тохиромжтой, харин хатуу жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам нь яруу, хатуу жигнэмэг үйлдвэрлэхэд ашиглагддаг. Процесс ба машинууд нь янз бүрийн бүтэцтэй үйлдвэрлэхэд, жишээлбэл, жигнэх хугацаа эсвэл температурын тохиргоонд тохируулан өөр өөр байж болно.
А: Жигнэмэг үйлдвэрлэх шугам нь өөр өөр төрлийн жигнэмэг үйлдвэрлэх боломжтой юу?
Х: Тийм ээ, боломжтой. Жигнэмэг үйлдвэрлэлийн стандарт шугамд зөөлөн, хатуу, сэндвичэн жигнэмэг гэх мэт төрөл бүрийн жигнэмэг үйлдвэрлэх хүчин чадал байдаг. Зарим баталгаатай ийм шугамууд нь ихэвчлэн нэлээд уян хатан байдаг бөгөөд янз бүрийн хэв, жорыг хангахын тулд хувьсах тохиргоо, хөдлөх хэсгүүдтэй байдаг.
А: Жигнэмэг үйлдвэрлэлийн шугам нь процессыг хэрхэн автоматжуулдаг вэ?
Хариулт: Автоматжуулалт нь гар хөдөлмөрийг удирдахад гарыг байрлуулахтай холбоотой. Бүрэн автомат жигнэмэгийн шугамууд нь илүү тогтвортой, үр ашигтай, ерөнхий байдаг - илүү их селөдерей нь процесс, системийг автоматжуулдаг.
Асуулт: Та жигнэмэгийг хүссэн чанарыг хадгалахын тулд ямар арга хэмжээ авдаг вэ?
Х: Тоног төхөөрөмжийн засвар үйлчилгээг цаг тухайд нь хийх, орц найрлагыг нь хэмжих хэмжих хэрэгсэл ашиглах, үйлдвэрлэсэн жигнэмэгийн зөөлрүүлсэн, амт чанар, гадаад үзэмжийг нь цаашид турших замаар нарийн хяналт, цаашдын чанарын менежментээр жигнэмэгийг их хэмжээгээр үйлдвэрлэх баталгаа болдог. .
Асуулт: Бисквитийг агааргүй савлагаатай савлахад юу болох вэ?
Х: Бисквитний агаар нэвтрэхгүй сав баглаа боодол нь бүтээгдэхүүний амт зэрэг чухал үзүүлэлтүүдийг хадгалахад чухал үүрэгтэй. Чийгийн нэвтрэлт нь жигнэмэгийн хүчтэй муудалтын нэг бөгөөд иймээс хүлээгдэж буй сав баглаа боодлын чанарт саад учруулж, сунгахад тусалдаг.
А: Жигнэмэг үйлдвэрлэгч үйлдвэрлэлийн хүндрэлийн хувьд ямар уян хатан чанартай байдаг вэ?
Хариулт: Converse-д жигнэмэг үйлдвэрлэгчид олон жилийн туршлагаа ашиглан, чанартай жигнэмэгийн машин худалдаж авах эсвэл жигнэмэг үйлдвэрлэгчдээс зөвлөгөө авч, тэдний хэрэгцээнд нийцсэн янз бүрийн саналуудыг дэвшүүлснээр Найроби дахь үйлдвэрлэлийн сорилтыг шийдвэрлэх боломжтой.
А: Жигнэмэг үйлдвэрлэх байгууламжийн төслийг боловсруулахдаа ямар хүчин зүйлсийг анхаарах ёстой вэ?
Х: Жигнэмэг үйлдвэрлэх байгууламжийн төслийг боловсруулахдаа боловсон хүчний уялдаа холбоогүй, хуулиар хүлээн зөвшөөрөгдсөн аюулгүй байдлын арга хэмжээ, цэвэр ариун байдлыг хангаагүйгээс үйлдвэрт гарч буй ослын тоог бууруулахын тулд үйл ажиллагааны урсгалын хэв маягт анхаарлаа хандуулах шаардлагатай. үйлдвэрт ашиглахад шаардлагатай бүх зүйл.
Асуулт: Хэвлэх машин нь жигнэмэг үйлдвэрлэх процесст ямар үүрэг гүйцэтгэдэг вэ?
Х: Хэвлэх машин нь зуурсан гурилыг хүссэн жигнэмэг хэлбэрт оруулах замаар хувь нэмэр оруулдаг. Тэдгээрийг ихэвчлэн жигнэх, савлахад чухал ач холбогдолтой стандарт хэмжээ, хэлбэрийг бий болгоход ашигладаг.
Асуулт: Автомат жигнэмэг хийх машинууд хүнсний үйлдвэрлэлийн пүүсүүдэд ямар байдлаар тусалдаг вэ?
Х: Жигнэмэг үйлдвэрлэх автомат шугамууд нь хөдөлмөрийн зардлыг нэмэгдүүлэхгүйгээр үйлдвэрлэлийн чадавхийг нэмэгдүүлэх, бүтээгдэхүүний чанарын жигд байдлыг нэмэгдүүлэх, тусламжийн болон бусад төрлийн бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд үр ашигтай байх зэрэгт маш их ашиг тустай.
