خط تولید خودکار اسنک: تولید مواد غذایی خود را بهینه کنید

خطوط تولید خودکار اسنک مهمترین جزء فرآیند تولید مواد غذایی هستند زیرا هدف آنها به حداکثر رساندن بهره وری، به حداقل رساندن هدر رفت و حفظ یکنواختی در کیفیت محصول در پیشرفت تجارت مواد غذایی است. برای تولید محصولات مختلف و اجرای سریعتر الزامات روز به روز بیشتر می شود و بنابراین بهینه سازی فرآیند تولید مواد غذایی هرگز به اندازه فعلی اهمیت نداشته است. این وبلاگ به آنچه که خط تولید تنقلات اتوماتیک مدرن را از نظر فنی و مهندسی تعریف می کند، بررسی می کند. همچنین در مورد نحوه عملکرد این سیستم ها صحبت خواهیم کرد و شما را در مورد مزایای آنها و برخی از عواملی که باید در هنگام استفاده از آنها در تجارت خود در نظر بگیرید، آگاه خواهیم کرد. مهم نیست که هدف شما تولید بیشتر در حجم باشد یا افزایش یکنواختی خروجی، دریافت ساختار این سیستم های خودکار به شما کمک می کند تا سیستم پردازش مواد غذایی خود را اصلاح کنید.

خط تولید خودکار اسنک چیست؟

تعریف خط تولید اسنک

خط خودکار تنقلات، سیستمی از ماشین‌ها و تجهیزاتی است که با هم کار می‌کنند تا به تکرار یک اقدام خاص که مربوط به تولید غذاهای میان‌وعده است، دست یابند. چنین سیستم‌هایی شامل مخلوط کردن مواد، شکل‌دهی، پخت، چاشنی و بسته‌بندی خوب، همه در یک سیستم و با دخالت کم یا بدون دخالت انسان است. هدف در اینجا تولید انبوه اسنک هایی است که از نظر کیفیت، طعم و ظاهر یکنواخت با توجه به کل چرخه تولید اسنک از مواد اولیه تا محصولات بسته بندی نهایی یکنواخت باشند.

سیستم تولید غذای اسنک چگونه کار می کند؟

سیستم تولید غذاهای میان وعده بر ترکیبی از مکانیزاسیون و کامپیوتری در سیستم عملکرد خود متکی است. این روش با تهیه مواد خام به دستور العمل های خاص با کمک میکسر و فیدر خودکار شروع شد. پس از آن، خمیر یا خمیر را شکل می دهند و سپس با کمک اکسترودرها و کوره های پخت، فرآوری شده با حرارت یا در فر به پارامترهای خاص پخت می شوند.

• تغذیه و اختلاط مواد: با استفاده از توزیع کننده های خودکار و به دنبال آن اختلاط مکانیکی، مواد به ترتیب در یک الگوی تنظیم شده به خود می گیرند.
• شکل دهی و شکل دهی: اکسترودرها یا قالب ها برای شکل دادن به موادی که پر می شوند، با اندازه ثابت برای هر میان وعده ای که باید تولید شود، استفاده می شود.
• آشپزی/پخت: تنقلات ژلاتینه شده در فرهایی با ظرفیت بالا قرار می گیرند که بر اساس پارامترهای بافت و طعم برنامه ریزی شده اند تا اسنک های غذایی شکل را کاملاً بپزند، بپزند یا خشک کنند.
• چاشنی: پس از سرخ کردن یا بعد از شستن، تنقلات در اضلاع مختلف نوار نقاله حمل می شوند، سپس از قیف های الک پر از طعم دهنده ها استفاده می شود.
• خنک کننده: هوای گردباد مانند برای خنک کردن تنقلات و در عین حال تقویت پرچم ترد آنها و خواندن آنها برای بسته بندی ارائه شده است.
• بسته بندی: قیمت گذاری و بسته بندی اسنک به طور خودکار با استفاده از سیستم هایی انجام می شود که به یک اندازه گیری پایبند هستند.

مزایای استفاده از خط تولید خودکار

خطوط تولید خودکار نیز در زمینه های زیر سودمند هستند:

• افزایش راندمان: میزان کار دستی کاهش می یابد و در نتیجه زمان صرف شده برای انجام فعالیت های تولیدی بهبود می یابد و در نتیجه حجم بیشتری حاصل می شود.
• قوام و کنترل کیفیت: از آنجایی که از ماشین آلات برای تولید تنقلات استفاده می شود و مشخصات تنقلات به راحتی رعایت می شود، هر میان وعده با کیفیت مورد انتظار و مطابق با مشخصات محصول است.
• کاهش ضایعات: منابع، مواد و نیروی کار، در میان عوامل دیگر، به طور بهینه استفاده می‌شوند و در نتیجه اندازه‌گیری‌های دقیق و فرآیندهای کاری یکنواخت از طریق کوتاه کردن چرخه‌ها، هیچ هدر رفتی تجربه نمی‌شود.
• کاهش هزینه نیروی کار: نیروی کار به کار گرفته شده برای انجام فعالیت های تولیدی به دلیل اتوماسیون کاهش می یابد، بنابراین هزینه های نیروی کار کاهش می یابد.
• مقیاس پذیری: تغییرات زیادی در ساختارها وجود ندارد زیرا تغییرات در سطوح تولید با ظرفیت دستگاه به دلیل اتوماسیون به راحتی در دسترس است.
• ایمنی بهبود یافته: از آنجایی که وظایف دستی کمتری وجود دارد، احتمال آسیب دیدگی کارگران در طول زمان انجام یک فعالیت و همچنین بهبود سطوح ایمنی کاهش می‌یابد.

این سیستم‌ها به تولیدکنندگان کمک می‌کنند تا نیازهای مصرف‌کنندگان را به بهترین شکل ممکن برآورده کنند و در عین حال کیفیت محصول خوب را حفظ کنند، که برای رشد رقابت در تجارت فعلی مواد غذایی ضروری است.

چه نوع تنقلاتی را می توان تولید کرد؟

چیپس سیب زمینی و خطوط تولید آنها

چیپس سیب زمینی را می توان به عنوان محبوب ترین میان وعده پف دار نسبت به سایرین در سراسر جهان تعریف کرد. خط تولید شامل مراحل کلیدی زیر در ساخت چیپس سیب زمینی است:

• انتخاب و شستشو: سیب زمینی های مرغوب مناسب انتخاب می شوند و برای اطمینان از عدم وجود کثیفی روی سیب زمینی ها آب ریخته می شود.
• پوست کندن و برش: مرحله بعدی شامل برداشتن پوست از سیب زمینی و برش دقیق غده ها به دیسک های گرد نازک است تا امکان پخت و پز یکنواخت و بافت فراهم شود.
• بلانچ کردن: سیب زمینی های بلانچ شده را به صورت چیپس های نازک برش می دهند و آب داغ روی آن ها می ریزند تا نشاسته اضافی خارج شود که در نهایت چیپس ترد حاصل نمی شود.
• سرخ کردن: در مرحله سرخ کردن، برش ها در روغن در حال جوش با دمای 170 تا 190 درجه سانتی گراد سرخ می شوند و چیپس ها پف می کنند و ترد می شوند.
• چاشنی: چیپس با توجه به ذائقه‌های مختلف در مشتریان پس از پخت، چاشنی‌ها و طعم‌دهنده‌ها برای جلب رضایت مشتریان عرضه می‌شود.
• خنک‌سازی و بسته‌بندی: بلافاصله پس از سرخ‌کردن، خنک‌سازی انجام می‌شود تا چیپس‌ها قبل از بسته‌بندی در کیسه‌های غیر شفاف و ضدآب برای ماندگاری بیشتر، ترد بماند.

اسنک ذرت: روند رو به رشد در صنعت غذا

تنقلات تهیه شده از ذرت به دلیل آماده سازی ها و طعم های مختلف به سرعت در حال افزایش است. فرآیندهای درگیر در تولید آنها عبارتند از:

• آسیاب ذرت: ذرت دانه ای است که به میزان لازم به آرد یا آرد تبدیل می شود و سپس به عنوان پایه ای برای سایر تنقلات استفاده می شود.
• اختلاط و اکستروژن: شاخ دوج پس از تا زدن آرد ذرت مرطوب با سایر کامپوزیت ها در معرض حرارت زیاد قرار می گیرد و در برخی از قالب ها شکل می گیرد.
• پف کردن: چیپس اسنک ذرت با پختن ذرت اکسترود شده در دمای بالا در کوره ها ایجاد می شود.
• طعم دهنده: ادویه ها با درجات مختلف، از ادویه ها گرفته تا مخلوط های شیرین، روی چیپس اسنک ذرت پف کرده قرار می گیرند.
• بسته بندی: بعداً، محصولات در کیسه های پلی اتیلن یا سایر ظروف بسته بندی می شوند تا اطمینان حاصل شود که برای مدت طولانی تازه و فاسد نمی شوند.

به طور مشابه، در رابطه با چیپس سیب زمینی، تنقلات ذرت جایگزینی برای خطوط تولید دارند که ویژگی های مختلف اتوماسیون خط تولید را نشان می دهد. این ترکیبی از فناوری پیچیده و مهندسی فرآیند به خوبی محاسبه شده است، زیرا این دو مکمل یکدیگر نیستند و هیچ کدام نمی توانند سیلو کار کنند، ستون فقرات تشنگی فزاینده در ساقه برای نوآوری بیشتر در بازار غذای میان وعده خواهد بود.

چه تجهیزاتی برای تولید اسنک مورد نیاز است؟

ماشین آلات ضروری برای خط تولید اسنک

چه یک خط تولید میان وعده بزرگ یا کوچک باشد، برای دستیابی به وظایف ضروری به چندین نوع اصلی ماشین آلات حرفه ای نیاز دارد. در این میان میکسرها، اکسترودرها، سرخ کن ها و پکرها وجود دارد. میکسرها وظیفه اختلاط یکنواخت مواد اولیه را بر عهده دارند تا مخلوط های اولیه با کیفیتی تولید کنند که در تولید تنقلات با کیفیت مورد استفاده قرار می گیرند. اکسترودرها به شکل گیری و بافت واقعی تنقلات می پردازند و ما عملکرد آنها را با جزئیات دنبال خواهیم کرد. سرخ‌کن‌هایی که برای تولید چیپس سیب‌زمینی نیز استفاده می‌شوند، اطمینان حاصل می‌کنند که ترد مورد نیاز میان وعده‌ها به دست می‌آید. در نهایت، بسته‌بندان مجبورند خوراکی‌ها را در ظروف غیرقابل نفوذ رطوبت نگه دارند تا طراوت و ماندگاری آن‌ها تضمین شود. عدم وجود این ماشین‌های حیاتی چالشی برای ارضای تقاضای مصرف‌کننده خواهد بود.

نقش اکسترودر در تولید اسنک

اکسترودر اغلب برای تولید تنقلات مبتنی بر ذرت ضروری در نظر گرفته می شود، زیرا در بیشتر یا نه در تمام عملیات میان وعده فعال است. در این حالت، آرد ذرت بسته به سادگی یا پیچیدگی فرمولاسیون میان وعده، می تواند به شکل ها و بافت های مختلفی تبدیل شود. برخی از پارامترهای فنی یک اکسترودر شامل طراحی پیچ، تنظیمات دما و فشار اکسترودر است. اینها بافت و انبساط محصول اکسترود شده را محدود می کند. انواع تنقلات نیاز به تنظیم دقیق اکسترودر برای دستیابی به کیفیت خوب محصول نهایی دارند. شایان ذکر است که هر تغییری که در تنظیمات ایجاد می شود بر ویژگی های محصول نهایی تأثیر می گذارد.

اهمیت ماشین آلات فرآوری مواد غذایی در تولید اسنک

ارتقای سطح تجهیزات فرآوری مواد غذایی در تولید تنقلات از اهمیت بالایی برخوردار است. چنین ماشین‌هایی سرعت و یکنواختی تولید و همچنین کیفیت محصولات تولیدی را با بهبود مدیریت عملیات پخت و پز و چاشنی افزایش می‌دهند. هنگام تهیه ماشین آلات، درجه مشخصات فنی کلیدی، از جمله محدوده دما، نرخ توان عملیاتی و نرخ حجم کارایی انرژی را نادیده نگیرید. این عملیات طولانی مدت و سودآور را تضمین می کند. در پایان روز، این تجهیزات بر نیاز به خلاقیت و در عین حال حفظ رقابت در بازار تنقلات در حال تغییر تاکید می کند.

چگونه یک تولید کننده قابل اعتماد دستگاه اسنک انتخاب کنیم؟

در تولید کننده ماشین های غذایی به دنبال چه چیزی باشیم؟

مهمترین معیاری که من در انتخاب سازنده ماشین آلات مواد غذایی به آن توجه می کنم، قابلیت اطمینان و کیفیت دستگاه ها است. مهم است که به رکورد آنها در صنعت غذای تنقلات و همچنین رعایت استانداردهای بین المللی نگاه کنید. تولیدکنندگانی که من در نظر می‌گیرم کسانی هستند که با پشتیبانی جامع از مشتری، از جمله نصب، تعمیر و نگهداری و آموزش، بیشتر پیش می‌روند. علاوه بر این، یک تولید کننده باید در موقعیتی باشد که بتواند راه حل های خاصی را برای اهداف تولیدی خاص ارائه دهد. برخی از پارامترهای فنی اصلی که من آن را اجباری می دانم شامل طول عمر تجهیزات، دقت کنترل از نظر دما و فشار، میزان توان عملیاتی و همچنین بهره وری انرژی و غیره است. به راحتی در خطوط تولید موجود ادغام می شود.

تامین کنندگان برتر ماشین آلات پردازش غذای اسنک

بر اساس نظرسنجی برخی از وب سایت های نخبه، تامین کنندگانی مانند Loyal، Heat and Control، و Clextral به دلیل فناوری ها و دانش خود در زمینه پردازش مواد غذایی میان وعده شناخته شده اند. Loyal به ویژه برای سیستم فرز پیشرفته و منطقه کامل سیستم شناخته شده است. Heat and Control مستقر در کالیفرنیا بر طراحی و ساخت خطوط کامل پردازش و بسته بندی متمرکز است که در آن ثبات محصول تضمین شده است. کلکسترال همچنین توانایی ارائه سیستم های اکستروژن با پیکربندی های مختلف محصول را دارد و این سیستم ها به عنوان دقیق و کارآمد شناخته می شوند.

راه حل های سفارشی برای تولید اسنک

برای دستیابی به نیازهای تولید خاص خود، بر یافتن تولیدکنندگانی تمرکز می کنم که بتوانند راه حل های سفارشی ارائه دهند. این ممکن است به معنای تطبیق ماشین آلات برای انواع مختلف تنقلات یا الزامات خاص تولید باشد. من تولیدکنندگانی را ترجیح می دهم که می توانند جنبه فنی ماشین ها را تغییر دهند تا نحوه عملکرد یا کیفیت محصولات را تغییر دهند. به طور خاص، چنین تنظیمی شامل تغییراتی در طرح‌های پیچ، پروفیل‌های دمای پخت و پز و سایر سیستم‌هایی مانند مواردی است که چاشنی را اعمال می‌کنند. این سازگاری ها مزیت افزایش بهره وری را با استفاده از ماشین ها بدون به خطر انداختن ماهیت ضروری غذاهای میان وعده فراهم می کند.

مراحل راه اندازی خط تولید اسنک چیست؟

طرح بندی خط تولید اسنک خود را برنامه ریزی کنید

خط تولید اسنک به گونه ای تنظیم شده است که عملیات را تسهیل کند، اخلاق را بهبود بخشد و با استانداردهای ایمنی مطابقت داشته باشد. چیدمان باید منطقه اشغال شده توسط هر ماشین و سایر فضاهای کاری مورد نیاز برای فعالیت هایی مانند تعمیر و نگهداری در داخل و خارج ماشین ها را در نظر بگیرد. در حالی که باید توجه زیادی به تمام مراحل عملیات انجام شود، با این حال، باید به چرخه عمر از حمل مواد خام تا بسته بندی، با هدف کاهش خطر آلودگی و گام برداشتن در هر مرحله یا هر مرحله، نگاه کرد. یک پیکربندی خطی یا U شکل ممکن است برخی از فرآیندها را کاهش دهد که نمی توان آنها را به طور کامل حذف کرد، در حالی که قرار دادن ذخیره سازی هوشمندانه برای مواد ورودی و مواد خروجی به حفظ همه چیز در دسترس کمک می کند.

نصب و آزمایش ماشین آلات فرآوری مواد غذایی

مکان یابی ماشین های فرآوری مواد غذایی باید با توجه به مشخصات سازنده به طور دقیق انجام شود تا از مشکلات نصب و عملیات جلوگیری شود. پس از نصب، سیستم ها باید به دقت مورد آزمایش قرار گیرند تا مشخص شود که آیا ماشین آلات استانداردهای ارائه شده را برآورده می کنند و همچنین اطمینان حاصل شود که یکپارچگی با خطوط تولید مناسب است. اولین فعالیت‌های آزمایشی ممکن است شامل اجرای آزمایشی بدون محصولات واقعی و به دنبال آن آزمایش‌های پیچیده‌تر با استفاده از محصولات واقعی برای تعیین کارایی، کیفیت محصولات و نرخ ظرفیت تولید باشد.

اطمینان از رعایت استانداردهای ایمنی مواد غذایی

در تولید تنقلات، ایمنی مواد غذایی با نهایت جدیت مورد توجه قرار می گیرد و از این رو، سیستم های قوی و کاملی برای تشخیص و کنترل همه و هر خطری ایجاد می شود. تجزیه و تحلیل دقیق شناسایی خطر و ارزیابی ریسک را برای ارزیابی تمام نقاط کنترل بحرانی در طول خط تولید انجام دهید تا احتمال ورود آلاینده ها به محصول را به حداقل برسانید. تمیز کردن دوره ای تجهیزات، رفتار کارکنان، اقدامات بهداشتی و شرایط کاری در منطقه تولید را ارزیابی کنید. پایبندی به نهادهای نظارتی مربوطه، مانند سازمان غذا و دارو یا هر مؤسسه مشابه دیگری، به این معنی است که تکنیک‌های پردازش بکار رفته ایمن هستند، بنابراین ایمنی درمانی و ایمنی برند را افزایش می‌دهد.

روند تولید خودکار اسنک چیست؟

فناوری های نوظهور در فرآوری مواد غذایی

پذیرش نوآوری را می توان در صنایع فرآوری مواد غذایی مشاهده کرد که انگیزه آن افزایش کارایی و کیفیت محصولات است. خطوط تولید با استفاده از اتوماسیون و روباتیک با سرعت و دقت در حال افزایش است. برای مثال، ابزارهای تصویربرداری و تحلیلی پیچیده به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا شرایط تولید را در زمان واقعی مشاهده و مدیریت کنند: استفاده از سنسورهای پیشرفته و سیستم‌های هوش مصنوعی به کنترل شرایط حیاتی تولید اولیه تبدیل می‌شود. علاوه بر این، روش‌های جدید فرآوری مواد غذایی مانند HPP و PEF در حال محبوب شدن هستند زیرا این روش‌ها طعم و ارزش غذایی محصول را حفظ می‌کنند و در عین حال عمر مفید آن را بدون افزودن مواد نگهدارنده شیمیایی افزایش می‌دهند.

ترجیحات مصرف کننده و تأثیر آنها بر تولید اسنک

استراتژی‌های تولید نیز با افزایش مصرف میان‌وعده‌های سالم‌تر و پایدارتر تغییر می‌کنند. رفتار مصرف کننده نسبت به تنقلات گیاهی ارگانیک، غیر GMO و گلوتن مجدداً تقویت شده است که از تولیدکنندگان می خواهد تا تنقلات را برای برآورده کردن این الزامات دوباره فرموله کنند. جنبه دیگری که شامل روند برچسب تمیز است، نیاز تولیدکنندگان به به حداقل رساندن تعداد مواد مورد استفاده در دستور العمل ها و افشای جزئیات بیشتر در مورد مکان و نحوه تهیه مواد تشکیل دهنده و نحوه تولید محصولات است. تاکید بر سلامت و پایداری تغییرات اساسی را در تامین مواد اولیه و توسعه محصول ایجاد می کند.

شیوه های پایداری در صنعت اسنک

توجه به پایداری به عنوان ارزش اصلی در تجارت شرکت های تنقلات در حال افزایش است زیرا شرکت های مختلف تلاش می کنند تا آسیب های وارد شده به محیط زیست را کاهش دهند. استراتژی های کلیدی عبارتند از:

• کاهش ضایعات: ایجاد سیستم های حلقه بسته که در آن ضایعات فرعی به فرآیند تولید برگشت داده می شوند و از مواد بسته بندی قابل کمپوست استفاده می شود.
• بهره وری انرژی: استفاده از وسایل صرفه جویی در انرژی و انرژی های تجدیدپذیر مانند انرژی خورشیدی و بادی در راه اندازی واحدهای تولیدی.
• منبع یابی پایدار: مواد اولیه محلی را بپذیرید و با تامین کنندگانی که در کشاورزی پایدار دخیل هستند تعامل کنید.
• حفاظت از آب: استفاده از تدابیر و فناوری های صرفه جویی در مصرف آب در کل فرآیند تولید.
• کاهش ردپای کربن: بهبود فرآیندهای مدیریت حمل و نقل و اجتناب از آلودگی از طریق مدیریت کارآمد زنجیره تامین.

همه این شیوه‌های فوق به کاهش تأثیر منفی فعالیت‌های تولید میان‌وعده بر اکوسیستم کمک می‌کنند و در نتیجه انتظارات مصرف‌کنندگان را برآورده می‌کنند که بر اساس الزامات نظارتی در حال افزایش است.

منابع مرجع

چیپز

خوراک مختصر

سیب زمینی

راه حل خط تولید اسنک سرخ شده Loyal's

پرسش های متداول (پرسش و پاسخ)

س: خط تولید خودکار تنقلات چیست؟

پاسخ: خط تولید خودکار تنقلات به سیستم یکپارچه ای گفته می شود که با بهره گیری از فناوری ها و تجهیزات مدرن غذایی، قادر به پردازش انواع تنقلات در مقیاس بزرگ مانند اسنک پف کرده، چیپس سیب زمینی، رشته فرنگی و غیره است.

س: خط تولید غذای اسنک پفکی چگونه کار می کند؟

الف: خط تولید غذای پفکی متشکل از یک دستگاه پف کننده و ترکیبی از دستگاه های اکسترودر مواد غذایی است که با مخلوط کردن مواد به نسبت مطلوب، عبور دادن مخلوط ها از قالب ها و اعمال حرارت و فشار برای پف کردن مخلوط ها به تنقلات با میزان مورد نیاز عمل می کند. بافت و طعم

س: مزایای تامین پروژه کلید در دست برای خطوط تولید مواد غذایی چیست؟

A: با تامین یک پروژه کلید در دست، به مشتریان راه حل های تولید مواد غذایی با کیفیت بالا به عنوان یک خط پردازش کامل ارائه می شود که شامل طراحی، نصب و تامین مرحله راه اندازی می شود که به موجب آن تمام تجهیزات در هماهنگی برای موثرترین تولید کار می کنند.

س: چگونه می توانم خط تولید غذای میان وعده خود را سفارشی کنم؟

پاسخ: به منظور سفارشی کردن خط تولید غذای میان وعده خود، توصیه می شود با کارشناسان ماشین آلات مواد غذایی مشورت کنید که می توانند تجهیزات خاص لازم برای فرآیند تولید شما از جمله تجهیزات پردازش ماشین آلات تخصصی را طراحی و تهیه کنند.

س: تنقلات مختلفی که می توان از طریق خط تولید چیپس سیب زمینی تهیه کرد چیست؟

پاسخ: تنقلات مختلفی را می توان در خط تولید چیپس سیب زمینی تولید کرد که از جمله آنها می توان به چیپس سیب زمینی، چیپس موز و همچنین محصولات دیگری مانند محصول Kurkure با استفاده از تجهیزات و فرآوری مدرن غذایی اشاره کرد.

س: چه موادی معمولاً در تجهیزات تولید اسنک یافت می شود؟

پاسخ: برخی از مواد متداول مورد استفاده برای تولید تجهیزات تولید غذای تنقلات شامل فولاد ضد زنگ درجه 304 است که یک ماده قوی و بدون زنگ زدگی است که در خط تولید فرآوری مواد غذایی مفید است.

س: چرا داشتن ظرفیت بالا در خط غذا مهم است؟

پاسخ: ظرفیت بالا در خط تولید مواد غذایی به تولیدکنندگان اسنک کمک می کند تا در مدت کوتاهی محصولات غذایی را به صورت انبوه تولید کنند و از این رو هزینه های تولید را کاهش داده و نیازهای بازار را بدون هیچ گونه مصالحه ای در کیفیت محصول برآورده سازند.

س: آیا سیستم های خط تولید خودکار تنقلات شامل دستگاه های بسته بندی می شود؟

پاسخ: بله، ماشین‌های بسته‌بندی بخشی از سیستم‌های خط تولید خودکار تنقلات را در تکمیل این خط تشکیل می‌دهند تا به بسته‌بندی تنقلات خوب تولید شده برای آماده‌سازی برای فروش کمک کنند.

س: چه مدت است که صنعت مواد غذایی میان وعده تولید می کند؟

پاسخ: این صنعت بیش از 50 سال تجربه در تولید غذای میان وعده دارد. با تمام زمان صرف شده برای و گانگو در مورد فناوری فرآیند جدید، کنترل کیفیت هرگز به خطر نمی افتد.